设备概述
6-S摇床是一种高效的重力选矿设备，广泛应用于锡、钨、金、银、铅、锌、钽、铌、铁、锰等金属矿物的分选，也可用于选别煤等非金属矿物。设备具有富集比高、分选效果好、操作方便、运行稳定等特点。
6-S摇床采用往复运动床面与横向水流联合作用原理，使矿物按比重和粒度实现分层与分带，适用于处理细粒级物料。其结构紧凑，占地面积相对较小，是选矿厂和实验室常用的设备之一。
技术参数
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 给矿粒度 | 0.074 - 2 mm |
| 处理量 | 0.02 - 0.8 t/h（视物料性质） |
| 冲程 | 10 - 30 mm |
| 冲次 | 240 - 360 次/分 |
| 横向坡度 | 0° - 5° |
| 纵向坡度 | 1° - 2.5° |
| 电机功率 | 1.1 - 1.5 kW |
| 外形尺寸 | 5600 × 1850 × 860 mm（标准型） |
| 机重 | 约 650 kg |
处理粒度与处理量
6-S摇床根据床面类型不同，处理粒度范围有所区别。粗砂床适用于 0.5 - 2 mm 物料，细砂床适用于 0.074 - 0.5 mm 物料，矿泥床适用于小于 0.074 mm 的细泥物料。
处理量方面，粗砂床一般为 0.5 - 1.5 t/h，细砂床为 0.2 - 0.5 t/h，矿泥床为 0.05 - 0.2 t/h。实际处理量受矿石密度、给矿浓度、冲程冲次、床面坡度以及操作条件等因素影响，需要根据现场情况调整。
外形尺寸
6-S摇床常见外形尺寸如下表所示，不同厂家和定制型号可能存在差异，安装前应以实际图纸为准。
| 型号 | 长 × 宽 × 高（mm） |
|---|---|
| 6-S 标准型 | 5600 × 1850 × 860 |
| 6-S 中型 | 4500 × 1850 × 1560 |
| 6-S 小型 | 3000 × 1650 × 1480 |
冲程调节
6-S摇床的冲程调节通过传动箱上的冲程调节丝杠实现，转动丝杠可改变偏心轴的偏心距，从而调整冲程大小。冲程可调范围一般为 10 - 30 mm。
调节冲程时应在停机状态下进行，调节完成后需锁紧调节机构，防止运行中松动。冲次则通过更换电机与传动箱之间的皮带轮来调整，通常范围在 240 - 360 次/分。合理的冲程和冲次匹配能够显著提高分选效率。
机箱名称部件
6-S摇床主要由以下部件组成：
- 传动箱：核心传动部件，内部包含偏心轴、连杆、弹簧等，用于将旋转运动转换为往复运动。
- 机头：连接传动箱和床面，传递振动力。
- 床面：分选工作区域，表面有刻槽或铺设耐磨材料，常用玻璃钢或木质床面。
- 机架：支撑整个设备的钢结构框架。
- 调坡机构：用于调节床面横向和纵向坡度。
- 电机：提供动力源，通常为三相异步电动机。
- 皮带轮：连接电机和传动箱，通过不同直径组合调节冲次。
- 给矿槽与给水槽：均匀给入矿浆和冲洗水。
传动箱加什么油
6-S摇床传动箱通常加注 20# 或 30# 机械油，也可使用质量相当的齿轮油。冬季气温较低时可选用低黏度油品，夏季可选用高黏度油品，以保证润滑效果。
加油量以油标中位或油窗可见范围内为宜，不宜过多或过少。每班应检查油位，发现不足及时补充。正常使用情况下建议每三个月更换一次新油，换油时应清洗传动箱内部，去除金属碎屑和杂质。
维护与润滑
日常维护要点：
- 每班检查各紧固螺栓是否松动，特别是传动箱、机头连接处。
- 定期检查床面磨损情况，发现严重磨损或破裂应及时修补或更换。
- 保持传动箱、轴承等润滑部位油量充足，按周期更换润滑油。
- 定期检查皮带松紧度，过松易打滑，过紧会加速轴承磨损。
- 停机后应清理床面残留矿砂，避免沉积影响下次分选效果。
常见问题
摇床处理量低怎么办？
检查冲程冲次是否在合理范围，床面坡度和给矿浓度是否合适，必要时调整操作参数或更换适合物料粒度的床面类型。
传动箱发热怎么回事？
可能油位过低、油品黏度不合适或传动箱内进入杂质。应检查油位和油质，必要时更换润滑油。
床面磨损如何处理？
轻微磨损可局部修补，严重磨损或开裂时应更换新床面，以免影响分选精度。